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皆さんこんにちは。ムーヴです。 今回も引き続き鏡面研削加工のプロセスについてのお話です。 「鏡面研削加工は両面研削加工する」という手順・条件の目的を説明するために、今回の検証にはナガセインテグレックス製の超精密成形平面研削盤SGC-630αを使用しました。SGC-630αは真直運動精度が高く、繰り返し再現性の高いマシンであるため、加工機という要素でノイズが非常に少ない状態を作れます。 加工機の要素でノイズが大きいと検証を行っても、原因考察が難しくなってしまいます。ご注意下さい。...

皆さんこんにちは。ムーヴです。 今回も引き続き鏡面研削加工のプロセスについてのお話です。 「鏡面研削加工は両面研削加工する」という手順・条件の目的を説明するために、データの比較にはS-STAR（プラスチック金型用鋼・ステンレス系）硬度HRC52のワークを使用しました。サイズは80×65×25mmです。 加工機はナガセインテグレックス製の超精密成形平面研削盤SGC-630αを使用しました。 このマシンを採用した理由は次回お話し致します。 お楽しみに!!＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝...

皆さんこんにちは。ムーヴです。 今回も引き続き鏡面研削加工のプロセスについてのお話です。 ムーヴでは鏡面加工を行う際に図面の鏡面加工の指示が片面のみであっても、精度追求のために両面ともに鏡面加工を行います。それはなぜでしょうか。 この「鏡面研削加工は両面研削加工する」という手順・条件の目的を説明するために、片面のみの鏡面研削加工のワークと両面ともに鏡面研削加工を行ったワークの測定結果を比較していきたいと思います。 お楽しみに!!＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝...

皆さんこんにちは。ムーヴです。 今回のテーマでは鏡面研削加工のプロセスについて取り上げさせて頂きます。 研削加工で求める結果を得る為には様々な要素を考慮する必要があります。マシン精度や振動、刃物、研削助剤・・・などハードとしての要素はもちろん、コンディショニングやプロセスといったソフト面の要素も重要です。 研削とは物理現象であり、物理現象には原理・原則があります。原理・原則に基づいて適切な手順・条件で加工されれば、求める加工結果は繰り返し得ることができます。...

皆さんこんにちは。ムーヴです。 ムーヴでは各種鋼材の鏡面研削加工を得意としております。 ムーヴでは、鏡面加工を行う際に図面の鏡面加工の指示が片面のみであっても、精度追求のために両面ともに鏡面加工を行います。 それは、なぜでしょう。 これから数回にわたって鏡面加工のプロセスについてご紹介していきます。お楽しみに!!＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 難削材の加工、超精密加工、機密性の高い加工ならムーヴにお任せ下さい!! 試作加工から、量産加工、内製支援まで幅広くお役に立ちます。...

皆さんこんにちは。ムーヴです。 セラミックスの加工でお困り事があれば、ムーヴにご相談下さい。 セラミックス製の真直ゲージや半導体用静電チャック、セラミックスパンチなど多数の超精密加工の実績がございます。さらに、セラミックス材への切込み量を大きくした超能率加工も可能です。 セラミックスの超精密加工ならムーヴにお任せ下さい。＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 難削材の加工、超精密加工、機密性の高い加工ならムーヴにお任せ下さい!! 試作加工から、量産加工、内製支援まで幅広くお役に立ちます。...

皆さんこんにちは。ムーヴです。 高精度部品などの成形研削加工でお困り事があれば、ムーヴにご相談下さい。 同期運動特性が抜群の超精密マシンにより、圧倒的な加工精度を実現します。 そして、精度だけでなく能率も追求した成形研削加工を得意としております。 成形研削加工ならムーヴにお任せ下さい。＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 難削材の加工、超精密加工、機密性の高い加工ならムーヴにお任せ下さい!! 試作加工から、量産加工、内製支援まで幅広くお役に立ちます。 超精密加工のパイオニア　株式会社ムーヴ...

皆さんこんにちは。ムーヴです。 ムーヴは超硬パンチやセラミックスパンチの超精密成形研削加工を得意としております。 超精密ハイレシプロ研削盤を用いたコンタリング加工にて、各種様々な形状の加工実績がございます。 形状精度が出ない等、お困りの際はムーヴまでご相談下さい。＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 難削材の加工、超精密加工、機密性の高い加工ならムーヴにお任せ下さい!! 試作加工から、量産加工、内製支援まで幅広くお役に立ちます。 超精密加工のパイオニア　株式会社ムーヴ...

皆さんこんにちは。ムーヴです。 今回も引き続きスタンピング金型用の超硬パンチ部品の高精度・高寿命化についてお話させて頂きます。 数回にわたって超硬パンチ部品のコンタリング加工において気を付けるべきポイントをお話しさせて頂きました。 今回の目標精度は形状精度±1μm以下、面粗度0.3μmRz以下でした。 加工した結果、形状精度＋0.79μm/－0.81μm、面粗度は0.24μmRzという結果を得ることができました。 精度が厳しく、さらに加工時間が長い加工は様々なことに注意をはらい加工することが求められます。...

皆さんこんにちは。ムーヴです。 今回も引き続きスタンピング金型用の超硬パンチ部品の高精度・高寿命化についてお話させて頂きます。 今回は測定についてです。 形状の測定にはミツトヨ製の微細形状計測システム「ナノコード」を使用しました。 ナノコードは高精度ステージと高感度測定センサ及び画像測定ヘッドの組合せにより微細形状の評価を行うことのできるシステムです。非常に高精度に測定を行えるシステムにて、繰り返し5回測定を行いました。 面粗度はZygo製 New View 6300を使用しました。...